室外機命名法

室外機組

安裝&調(diào)試

確認施工圖

l  施工圖反映了空調(diào)安裝工程的整體情況，是工程施工，工料投入，竣工驗收和交付使用的重要依據(jù)。

l  VRV系統(tǒng)施工之前，應(yīng)熟悉空調(diào)工程施工圖樣（主要是平面布置圖，空調(diào)系統(tǒng)圖和控制系統(tǒng)圖）

確認內(nèi)容

l  室內(nèi)外機組的型號，安裝位置和組合方式

l  各種管道線路的走向和規(guī)格

l  主要控制選配件的型號和布置

施工現(xiàn)場準備

l  各種設(shè)備，部材料進場時間和堆放場所

l  現(xiàn)場臨時用電事宜

l  與其他施工的銜接

機組現(xiàn)場堆放

l  .必須按箭頭方向正向堆放，否則會引起排水泵的卡位而導(dǎo)致排水不良。

l  .注意堆放的層數(shù)不要超過規(guī)定，以免壓壞機器。

配管的保管

室內(nèi)機組的安裝

l  .確保理想的氣流分布  -氣流通道無障礙    -氣流分布均勻

l  .安裝固定處強度足以承受室內(nèi)機組的重量

l  .確保必要的維修保養(yǎng)空間

l  .室內(nèi)，室外機組之間管道長度在允許范圍內(nèi)

l  .確認各個安裝位置的設(shè)備型號

FXDP的安裝空間

FXSP的安裝空間

FXAP的安裝空間

FXFP的安裝空間

FXC(Q)的安裝空間

室外機的安裝

l  .機組可安裝在一個可承受機組重量和震動的平臺上

l  .檢查機組的強度和水平度，以使空調(diào)機工作時無振動和噪音

l  .用地腳螺栓把機組牢靠固定在機座上，地腳螺栓的凸出部分應(yīng)為20mm

l  .應(yīng)特別注意室外機周圍的排水，在基礎(chǔ)周圍配置排水溝

l  .如果室外機安裝在房頂上，必須特別注意防水施工，以保證房頂?shù)膹姸?

l  .室外機通風條件良好

l  .有足夠的空間以便實施維修保養(yǎng)

l  .無可然氣體泄漏的危險

l  .運轉(zhuǎn)噪音和熱風不打擾鄰居

l  .室內(nèi)、室外機組之間的管道和電線在允許的長度之內(nèi)

室外機安裝空間

l  .室外機要擺放在空曠的場地，每臺機組都要留出足夠的備用空間（具體尺寸見技術(shù)資料）

l  .各類電線均通過線管及線槽進行敷設(shè)

l  冷媒配管均要求保溫嚴實，放置在離地支架上，敷設(shè)注意橫平豎直。

室外機安裝空間（單機安裝）

室外機安裝空間（多臺外機）

室外機基礎(chǔ)臺

l  槽鋼方向應(yīng)該沿著室外機座橫梁，而不是圖中方向

l  槽鋼與室外機接觸的地方?jīng)]有設(shè)置橡膠減震墊

l  室外機不應(yīng)直接放在地面上

l  在四個地腳處要用螺栓將機組與基礎(chǔ)固定住

分層安裝室外機組

屋頂?shù)姆浪幚?span>

冷媒配管基本要求

冷媒配管施工三原則：清潔、干燥、氣密

冷媒配管工程

l  冷媒配管施工三原則-清潔、干燥、氣密

l  施工流程

冷媒配管概要

R410A冷媒配管要求

1、  材料：磷酸脫氧無縫銅管

2、  設(shè)計壓力：4.0Mpa以上（運行壓力比R22高約1.6倍）

* ?19.05mm的銅管如采用盤管形式，壁厚應(yīng)增加至1.20mm

3、潔凈度要求：雜質(zhì)含量<30毫克/10m

4、必須經(jīng)過脫油脂處理（要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明）

選擇冷媒分路組件

確定配管尺寸

1、  主配管

冷媒配管

2、  REFNET分歧管之間的配管

3、  末端分歧管至室內(nèi)機的配管

4、  室外單機至室外分路組件的配管

5、  室外分路組件之間的配管

冷媒配管

室外機組間配管要點

因為冷凍油可能會阻塞在停止的機器側(cè)，請在室外機間水平安裝配管或使配管形成一定的斜度連接至室外機。

室外機分支組件

室外機配管施工

冷媒配管施工

釬焊連接

焊接過大或過小，會使焊接后的強度下降

冷媒配管施工

焊接作業(yè)

1、  先預(yù)熱，使銅管變成暗紅色

2、  利用母材融化焊料，不要用火焰直接融化

3、  對銅管周邊均與加熱

保溫工程

l  保溫材料必須有足夠的厚度和耐熱能力（熱泵型機組必須120℃以上）

l  連接部的保溫絕熱應(yīng)在管道氣密性試驗正常后進行

l  必須采用大金專用的保溫材料

銅管的保溫

氮氣吹凈

l  冷媒管道安裝完畢后（不連接室內(nèi)外機）實施（管道長時，可采用分段吹洗方式）

l  吹洗壓力在0.5-0.6Mpa，對氣管和液管分別重復(fù)多次

氣密性試驗

氣密性檢查

l  可能泄露的位置

-安裝冷媒配管時，與室內(nèi)外機組連接口

-管路中各焊接部位

-冷媒管材放置和運輸中的產(chǎn)生損傷

l  檢查步驟（氮氣試壓）

1、  加壓3kg/ c㎡,保持3分鐘

2、  加壓15kg/ c㎡，保持3分鐘

3、  加壓4.0Mpa，保持24小時（注意環(huán)境溫度的影響）

為防止設(shè)備損壞，保壓時間不應(yīng)過長

冷凝水管施工

l  排水管安裝要點

-排水管要盡量短，下垂坡度至少1/100，以防形成氣袋

-為使排水管不產(chǎn)生下垂，應(yīng)保持0.8米至1.0米設(shè)置支撐

-排水管的直徑應(yīng)大于或等于室內(nèi)機組排水連接管的直徑

-熱溫環(huán)境下，應(yīng)對排水管進行保溫

-出水口應(yīng)防止存在異味

l  集中排水

-匯流管應(yīng)保證同時運轉(zhuǎn)時的排量，并且其管徑應(yīng)大于分支管

-所有分支管應(yīng)從上部接入?yún)R流管

調(diào)試時必須作專門的排水試驗

提升排水方式

集中排水方式

冷凝水管施工

排水試驗

l  當配線施工結(jié)束后，可通過“試運轉(zhuǎn)”進行

l  當配線未完成時，可先連接室內(nèi)機電源線和線控制器，再利用試運轉(zhuǎn)模式進行（必須設(shè)定為送風模式）

配線施工

電源線路

一、基本要求

1.       電源電壓允許波動范圍為額定電壓的±10%

2.       必須設(shè)置專用電源線路

3.       電源容量必須足夠

4.       接地系統(tǒng)必須可靠

二、施工要點

       1、選用的電源線的安全載流量應(yīng)大于工作電流

       2、電源線連接中不得采用鉸接方式

       3、接入電源接線端子時，應(yīng)采用壓線端子，防止接觸不良

       4、操作過程中不能損傷絕緣層

        5、電源線、控制線不得和冷媒管捆扎在一起，必須采用電線保護管

配線施工

電源特性

電源要求：3 ? ，50HZ，380V

配線施工

控制線路

-基本要求

1、電線規(guī)格采用雙芯護套線（0.75-1.25m㎡）

2、控制線路的總長度不超過2000米（其中主線長小于1000米）

-施工要點

1、控制線路上可連接不超過16個分支（但不允許許多重分支）

2、盡量不要采用星型接線方式

3、凡是線路連接分支處，應(yīng)采用分線盒或分線端子

4、與電源線應(yīng)至少保持500mm以上

控制配線

-室外機組

布線方案的三個注意點

1、  布局清晰，一目了然

2、  施工簡便

3、  節(jié)省費用

風管施工

風管施工注意事項

l  安裝中不要向風管施加額外的負載

l  為防止結(jié)露，應(yīng)對吹出口及與其相連的風管進行保溫處理

l  風管接口部分應(yīng)保證嚴密無脫開或脫鉚現(xiàn)象

l  風口和風管連接緊密，牢固，邊框與建筑裝飾面貼實

l  水平風管吊架要求：

1、  直徑或長邊<400mm,間距<4m

2、  直徑或長邊>400mm,間距<3m

3、  垂直風管支架間距<4m,固定件數(shù)量>2個

l  對浴室等潮濕場合的風管，內(nèi)部可能產(chǎn)生冷凝水需要進行排水處理

安裝檢查

真空干燥

安裝檢查

追加冷媒

l  確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成

l  在加注冷媒時，為防止液擊必須防止過量追加

l  追加操作前，必須確認鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置，保證以液體狀態(tài)進行追加R410A冷媒

冷媒定量追加模式

l  按照液管長度和口徑計算加注量

l  真空結(jié)束后，從液管截止閥維修口加注

追加過程中，應(yīng)將實際追加量并填入貼在室外機上的“維修注意事項”名牌內(nèi)。

冷媒追加量

修正量=0

安裝檢查

調(diào)試

運轉(zhuǎn)測試

l  檢查運轉(zhuǎn)正常結(jié)束后，采用正常模式進行運轉(zhuǎn)，并檢查下列內(nèi)容

1、  確定室內(nèi)外機組能正常運行

2、  依次運行室內(nèi)機，確認相應(yīng)室外機組能進行運轉(zhuǎn)

3、  確認室內(nèi)機是否吹出冷風（或熱風）

4、  調(diào)節(jié)遙控器的風量和風向按鈕，檢查室內(nèi)機組是否動作

l  當室外機金風溫度高于24℃時，不能進行制暖運轉(zhuǎn)

l  如果發(fā)出液壓縮的聲響，立即停止運轉(zhuǎn)，并檢查曲軸箱加熱器是否對機組充分預(yù)熱

調(diào)試運行